接上文（GMP洁净厂房施工方案（上）

6.6电气工程施工方法

6.6.1基础槽钢的安装

（1）基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。

（2）基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观。

（3）基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。

6.6.2配电柜安装

（1）盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。

（2）盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。

（3）盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。

（4）手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。

（5）盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。

（6）端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。

6.6.3电缆桥架敷设

（1）施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。

（2）桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。

（3）立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。

（4）立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。

（5）桥架弯头处要专设托臂支撑。

（6）局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊口做防腐处理。

（7）桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。

（8）桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。

（9）在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。

（10）当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。

（11）电缆桥架必须可靠接地。

6.6.4配管及穿线

（1）管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。

（2）切管用钢锯或砂轮切割机。

（3）公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。

（4）明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。

（5）明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。

（6）管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。

（7）管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。

6.6.5电缆敷设

（1）检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。

（2）电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。

（3）电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。

（4）电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。

（5）电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。

（6）敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。

（7）电缆在其首尾端接线处要留够裕量。

（8）对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。

6.6.6电缆头制作

（1）控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。

（2）低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。

6.6.7盘、柜安装的外部接线

（1）引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。

（2）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。

（3）强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。

（4）二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。

6.6.8电动机检查接线

（1）接线前要进行电机的绝缘和接线检查。

（2）打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。

（3）检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。

（4）接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。

（5）铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。

（6）电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。

6.6.9防雷、接地装置

（1）接地体的材质、尺寸应符合设计。

（2）接地体的布置和埋设应符合设计。

（3）接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。

（4）扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。

（5）接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。

6.6.10电气调试

（1）交流电动机

a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ；1000V及以上，在运行温度时，定子绕组不应低于1 MΩ/KV；转子绕组不应低于1 MΩ/KV。1000V及以上的电动机应测量吸收比，不应低于

1.2，中性点可拆开的应分别测量。1000V以下的采用500V摇表；6KV以上的采用2500V摇表。

b.测量绕组的直流电阻：采用直流双臂电桥测量。1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组各相间差别不应超过其最小值的2%，线间不超过1% 。

c.定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至端子板的应分相进行。试验电压为定子绕组额定电压的3倍，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100% ；当最大泄漏电流为20微安以下时，各相间应无明显差别。

d.定子绕组的交流耐压试验：额定电压为6KV的，试验电压为10KV。1.3及1.4均用交、直流耐压试验仪进行。

e.检查定子绕组的极性及其连接应正确。

（2）真空断路器：与油断路器相似。交流耐压试验应在合闸及分闸状态下进行，当在合闸状态下进行时，试验电压按其电压等级确定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定，不应发生贯穿性放电。

（3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器

a.隔离开关、负荷开关的有机材料传动杠的绝缘电阻值，应符合规定。

b.测量高压熔断器的直流值，与同型号产品相比不应有明显差别。

c.测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。

d.交流耐压试验。

e.检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂规定。

f.操动机构的试验：分、合闸操作，当电动机接线端子电压在其额定电压的80%～110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠的分、合。其机械或电气闭锁装置应准确可靠。

（4）电力电缆

a.测量各电缆线芯对地及各线芯间的绝缘电阻，在直流耐压试验前、后均应测量。

b.直流耐压试验及泄漏电流测量：试验电压按电缆型号及电压等级确定。试验时，试验电压分4～6阶段均匀上升每阶段停留1min，并读取泄漏电流。

c.检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

（5）电力电容器

a.测量电容器电极对外壳的绝缘电阻。

b.测量电容值。采用电容表。

c.交流耐压试验：在电极对外壳间进行。试验电压按产品出产试验电压的75% 。

d.冲击合闸试验：在电网额定电压下，对电力电容器组进行三次合闸，熔断器不应熔断，各相电流相互间的差值不宜超过5% 。

（6）避雷器

a.测量绝缘电阻值：阀式避雷器与出产试验值比较应无明显差别；FS型不应小于2500 MΩ。

b.测量电导电流，并检查组合元件的非线性系数：按型号和电压等级确定试验电压，电导电流应符合产品技术条件规定。FS型绝缘电阻不小于2500 MΩ时，可不测量电导电流。同一相内串联组合元件的非线性系数不应大于0.04。

c.测量金属氧化物避雷器的工频电压或直流参考电压，应符合产品技术条件规定。

d.FS型避雷器的工频放电电压试验。

e.检查放电计数器的动作应可靠，基座绝缘应良好。

（7）低压电器

a.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1 MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。

b.电压线圈动作值的规定，应符合下列规定：线圈的吸合电压不应大于85%Un，释放电压不应小于5%UN；短时工作的合闸线圈应在85%～110%Un内，分励线圈应在75%～110%Un内可靠工作。

c.低压电器动作情况检查。

d.低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

e.测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其误差应分别符合产品技术条件的规定。

6.7消防工程施工方案

6.7.1在吊顶内敷设

如火灾报警信号的传输电缆就是在吊顶暗敷设的管道之中，在吊顶内配管应遵照下述顺序施工。

（１） 确定位置：首先根据图纸给出的数据确定包括探测器。警报器、显示器等及接线盒和管子上下进出位置。

（２） 测量管子长度，锯管、弯管、套丝和油漆防腐。

（３） 根据吊顶结构确定配管方式。研究过梁、柱等地配管对吊顶标高影响的处理方案。

吊顶内的管子也和在混凝土中敷设的管子一样，走最近最直的线路，尽可能减少弯管。在配管时注意与装修施工配合，管子须固定在吊顶的主龙骨上，。严禁固定在次龙骨上。主龙骨有轻钢或木龙骨两种，对于轻钢龙骨吊顶，可用齿形卡将管子卡在龙骨上，严禁将管子点焊在龙骨上。木龙骨吊顶可直接用鞍形管卡将管子固定在上面。

由于吊顶上面空间很小，因此配管和穿线工作均必须在上吊顶面板之前完成。这一点必须和装修配合好，当吊顶主龙骨安装完毕开始配管；管子敷设完毕，安装次龙骨；次龙骨安装完毕开始穿线；穿线完毕后方可安装吊顶面板。在做这些工作之前，准备工作一定要充分，不能因此而影响装修工程有进度。在安装时一定要配合面板开孔，将电线。电缆加软塑料套管后引出。

为了保证在吊顶上安装的火灾探测器、音响等基本成排面行，互相对称，不影响建筑装饰效果，就必须要保证吊顶内的接线盒位置准确准确。因此暗敷管的出线盒与接线盒之间就不能采用刚性连接，可采用金属软管或阻燃型塑料波纹管过渡。采用塑料波纹管时注意安装跨接地线。

钢管暗配时，在钢管的各个连接处应保证电气连接的可靠性，必要时应做跨接地线。

预埋件的固定：一些有规则的混凝土墙、柱、梁、接板及地坪上的电气预埋件，设计单位可能在土建施工图上标出来，也有可能未标。标出来的部分具体由土建预埋，如墙、柱、梁、楼板上敷设的主要电缆桥架吊架、支架以及柱上装设的火灾报警设备所需要的预埋件，这些预埋件可能是吊杆钢筋头，也可能是小块钢板。但是土建单位往往对这些埋件的作用不清楚，不一定会按施工图纸核对，避免错位和遗漏，给自己造成不必要在麻烦。如果土建图上没有标注，则由安装单位电工预埋。

预埋件用φ8－φ10的钢筋弯成钩形焊在σ＝１０的钢板上埋件可用铁丝捆扎在主钢筋上，铁板紧靠模板，浇灌砼时派人在现场监护，同时在图纸上标注好位置，模板拆除后及时根据图上位置将埋件找出来，避免时间一长遗忘。

预留：一些暗敷的控制箱、按钮和警报器或桥架等穿楼板处，要预先留有孔洞，部分予留孔可能会在土建图上标注出来，但在土建予留时也要根据安装图纸的要求复核予留位置和尺寸。对于土建土上未标注而实际上安装必须要的孔洞，可根据需要事先向监理工程师和建设单位书面提出，在土建浇灌之前配合留有木框。

预留预埋工作是一项繁琐而又重要的工作，必须仔细操作，要求施工员及班组人员仔细阅图，吃透图纸，做到不漏埋、不错埋，准确掌握标高位置的尺寸，力求一次到位，避免今后钻凿挖补。同时在土建浇捣砼的时候要随时有人配合检查和监护，防止浇灌震捣时移位。所以予留予埋工作的好坏直接关系到今后对土建成品的保护，工作做得仔细，考虑得周到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻烦和经济损失。

6.7.2管内穿线

穿在管内的绝缘导线其额定电压不应低于500V。管内穿线宜在建筑物粉刷、装修及地面工程结束后开始。管内穿线前要先清理管子内部的杂物，水分。用铁线捆扎棉布在管内来回拖动，穿线前用压缩空气向管中吹入一定的滑石粉，保证穿线顺利，线穿完后及时在管口戴上护圈，护圈的规格要与管径相配，套在管口上要卡紧。不允许将护圈割开使用。

在进行管内穿线时要拉线与送线相配合，不得硬拉硬扯，以防割伤或划上电线。若遇到管子较长，弯头又较多时，可在电线的拉线头上加些滑石粉，也可边拉边带入一些滑石粉。导线在管内不得有接头和扭结，接头应设置接线盒内。

不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一管内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。火灾报警系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%。

在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，保证导线不因自重而折断，应每隔一段距离在接线盒内将导线固定依次，一般线芯截面为1.5mm2的多芯电缆管路大于15m；控制电缆和其它截面（铜芯）在2.5mm2以下的绝缘线，当管路长度超过20m时均应设置相应的接线盒并将导线在盒内进行固定，以减缓导线的自垂拉力。

导线穿好后在剪除多余的电线时，要留出适当长度，以便于接线和今后维修。接线盒内的留线以绕盒内一周为宜；控制箱内的留线以绕箱体半圈为宜。

6.7.3明配管

明配直管要求横平竖直，观感良好，因此在管子的弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍；如果只有一个弯时可不小于管外径的4倍。

电线管路超过一定长度时中间可加装接线盒或拉线盒，其位置要便于穿线。原则掌握如下：

a.管子长度每超过45米，无弯曲时。

b.管子长度每超过30米，有一个弯时。

c.管子长度每超过20米，有二个弯时。

d.管子长度每超过12米，有三个弯时。

明配于潮湿场所的均应使用水煤气钢管，明配与干燥场所的宜使用薄壁钢管。钢管的内外壁均应进行除锈刷漆，其方法同暗敷管相同，管外表面除刷防锈漆外，还要刷灰色调和漆（或是设计指定颜色的油漆）。

明配管采用丝扣连接，连接处需做跨接地线，跨接地线选用的规格和做法同暗配管。明配管须排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边沿的距离为150—500mm，中间管卡的最大距离如下：

钢管进入接线盒、按钮盒或控制箱时，应用纳子或护圈帽固定，明配管敷设时的顺序为：确定火警器件、设备位置—划出管路走向中心线—划出马鞍卡、支架等位置—打管卡固定孔—量管线长度—弯管（其操作方法同暗敷管）、锯管和套丝（可先弯管再锯管便于掌握尺寸）—将管子、接线盒、控制箱连成一个整体、并焊接跨接地线—安装卡固—接地。

单根线管敷设时，可以直接敷设在墙、顶、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料胀管固定；多根管子水平或垂直敷设时，须采用支架加以固定。当管子进入接线盒、按钮盒或控制箱时，管子要配入相应的孔中，要适当地将管子煨成鸭脖弯，使管子平整地紧贴在建筑物墙、梁、顶、柱面上，距离接线盒30mm处，用卡子将管子固定。

配管时要注意全部火灾报警的金属外壳都要保证接地可靠。明配管经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，需在伸缩缝的旁边装设补偿用金属软管。金属软管与管端采用专用接头丝接，金属软管要略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩，沉降伸缩缝两边的管子之间要加焊跨接地线。

6.7.4电缆桥架的安装及电缆敷设

电缆桥架为成品件，每两米为一段，有成品的弯通，水平弯、垂直上下弯、三通、四通、活动弯头等。采购时要事先对建筑结构及桥架走向位置、标高进行了解，作出详细的统计，力争到货的零部件不多订、不漏订。电缆桥架桥架的紧固件、连接件、附件等随桥架主体部件配套供应，但电缆卡子、尼龙扎带等在订货时要单独提出。

电缆桥架可以改变宽度，改变高度时一般以450斜角进行。在某一段内的桥架支、吊架应一致。支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。桥架的安装要有利于穿放电缆电线。桥架安装好后应进行调直，桥架应用压片固定在支、吊架上。桥架的水平段每隔1.5--3米设置一个支吊架；垂直段每1--1.5米设置一个支架；距三通、四通、弯头连接处0.5米处应设置支吊架。桥架经过建筑物伸缩缝时，应断开100--150mm间距，间距两段应进行跨接地线。

电缆桥架严禁采用气割，一般也不需人为加工，若局部需要少量的改制和加工时，要采用钢锯片或砂轮切割机切割，加工的焊缝须刷相应颜色的防腐油漆。电气上的接地螺栓已由制造厂家焊接在每节的端部，施工时用砂纸磨去螺栓表面的油漆，再进行接地焊接。

电缆从桥架上到下或由设备进入桥架时应通过引下装置，在安装到引下装置部位的两侧1米处增设加强支吊架。电缆引下装置卡固在桥架上。引下装置分A、B、C、D四种型号，可根据需要订货选择。引下装置的钢管端口要使用管口护圈。如果朝槽架底引下时可用液压开孔机在槽架底部开相应大的孔，用缩紧螺母和纳子将管子固定在桥架上，严禁使用气割开孔。

安装电缆桥架之前要先安装支、吊架，定型支架由立柱和托臂两部分组成，立柱焊在预埋钢板上，立柱烧焊必须垂直，否则分影响托臂的安装质量。立柱有槽钢、角钢和工字钢几种型号，上面有成排的长方形孔，可以调整托臂的标高。

成排的立柱必须在一条线上，具体操作时可先安装某一段上最前和最末两个立柱，绷好弦线后以次为标准安装中间立柱。托臂也有两种型式，一种是立柱上安装，另一种可直接安装在墙柱梁而上。固定托臂同样先将最前和最末两个托臂按标高固定好，绷上弦线后以次为准再固定中间几组。

自制支、吊架时可根据实际情况选择角钢或槽钢加工，吊杆采用φ8mm的圆钢，吊杆与角（槽钢）之间螺栓连接。便于统一调整高度达到一致。

所有支、吊架、立柱、托臂安装完毕，即可敷设桥架。桥架全部连接完后，还要做一次标高调整，然后紧固连接螺栓。连接螺栓时要注意，桥架上所有接地、连接螺栓、螺帽应向外，以免敷设电缆时刮坏电缆。

桥架的接地应按设计要求进行施工，可用16mm2的裸软铜线作跨接地线，并在桥架上每隔25米作一次重复接地。也可在桥架上敷设一条25×4 mm的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架、三通、四通和弯头至少用螺栓连接一次，最后将接地扁钢可靠接地。

电缆敷设的要求如下：

电缆在桥架上要松弛地、基本平行地摆放在桥架上，在建筑物的伸缩缝处摆成“S”形，每隔3--5米用塑料绑扎带绑扎一次。电缆首末两端及转弯处、接头两端都必须固定。

注意对电缆的保护，敷设时拐角、转弯处有专人负责看守，注意转弯处留有裕度。电缆之间不宜交叉。

垂直敷设或超过450倾斜角敷设的电缆，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在电缆桥架订货时要单独向制造厂报出计划，以便配套提供。

在下列地方，电缆须挂标志牌。

a、 电缆终端头，电缆连接处、竖井的两端。

b、 电缆转弯处、直线段每隔30米处。

标志牌可用白铁皮制作，也可买成品的塑料牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起迄点。标志牌规格要统一，挂装要牢固。

6.7.5火灾探测器的安装

火灾探测器具有早期探测火灾信号的功能，是火灾自动报警装置的最关键部件，如果安装的环境和位置不对，将无法如实有效地反应出早期火灾的信号，因此火灾报警器的安装位置应满足。

1、 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应下于0.5m。探测器周围0.5米内， 不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米。在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10米；感烟探测器的安装间距不应超过15米。探测器至墙端的距离不应大于探测器安装间距的一半。

2、 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器的“十”线应为红色，“—”线应为兰色，其余的线根据不同的用途采用其他颜色区分，但要有施工记录记载交付使用单位备案，同一工程中相同相同用途的导线颜色应一致。

3、 探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，具有防尘、防潮、防腐蚀的措施。探测器的底座应固定牢靠，底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

4、 探测器底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。导线的连接必须是可靠的压接或焊接。当采用焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂如焊膏等，可使用松香焊剂。

总之按验收规范要求安装探测器，是保证安装质量和使用质量的关键。

探测器有几种典型的接线方式，具体应根据设计要求实施。布线时注意最好使用“串联方式”，数个探测器共用一个报警部位号时，最好是同一类型的探测器。手动火灾报警按钮不要与探测器共用一个报警部位号。

探测器的底板、底座在穿管布线时事先完成，将底座的有关连线接在底座的准确位置，然后安上保护盖，待系统开通调试时再取下保护盖安装探测器。

6.7.6手动火灾报警按钮的安装：

手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。安装应牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10厘米的余量，且端部应有明显的标志。

6.7.7火灾报警控制柜与消防控制设备的安装：

火灾报警控制柜安装前土建工作应基本完工，屋顶、楼板施工完毕；室内地面工作结束；预埋件预留孔符合设计的尺寸大小、位置要求；门窗安装完毕；装饰工作有可能损坏已装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束。

控制柜离墙的距离不应小于3米，其底宜高出地坪100mm至200mm，可采用10号槽钢做基础槽钢。控制柜安装要牢固，不得倾斜。

引入控制柜的电缆和导线配线要整齐，避免交叉，并固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，字迹清晰，不易褪色，编号与图纸一致。端子板的每个接线端，接线不得超过二根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制柜的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制柜接地应牢固，应有明显标志。

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线应采用金属软管做套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁紧螺母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。柜内不同电压等级、不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。

6.7.8消防控制系统接地安装

工作接地电阻值应小于4Ω；联合接地电阻值应小于1Ω。联合接地用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘电线或电缆，线芯截面积不应小于16mm2。工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌编钢或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收时须提供相应的施工记录及有关技术文件。

6.7.9系统调试

火灾报警系统的调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行调试前应具备的技术文件有：设备布置平面图、接线图、安装图、系统图、随机说明书及其他技术文件。施工人员要向调试人员提供竣工图、设计变更及文字记录、施工记录及检验记录。调试人员必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应认真阅读施工技术资料，熟悉系统工作原理，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整过程中采用的技术标准必须心中有数，方可进行调整试验工作。

系统调试分四个阶段进行，即、调试准备—线路测试—单机调试—系统开通调试等，具体每个阶段的调试方法和细节有待于中标后根据具体的技术资料再编制详细的施工调试方案。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。检查系统的施工质量，有问题书面提出，进行整改。检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

火灾自动报警系统调试时应先分别对探测器、报警控制及消防控制设备，警报装置等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。通电后应根据现行国家标准的要求进行下列功能检查，即、火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能。

检查火灾报警系统的主电源和备用电源，容量应符合有关规定，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

采用专用检查仪器对探测器逐个试验，其动作应准确无误。

分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统各项控制功能和连动功能。

火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后按规范填写调试报告。